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飛庄印剪定鋏の製造工程
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工程
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内容
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1
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材料の切断 |
φ15mm×5mの鋼の丸棒を130mm程度に切断する |
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2
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圧延 |
鋏の握りになる部分を加熱して、平たく圧延する。 |
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3
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鍛造 |
刃になる部分を熱間鍛造で、鍛えながら概形を造る。 |
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4
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型打ち(握り部) |
2.で平らにした物を、筒状にする。
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5
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バリ抜き |
4.で出たバリを取る。 |
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6
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型打ち(刃部) |
3.で造った概形の輪郭をだす。 |
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7
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バリ抜き |
6.で出たバリを取る。 |
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8
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焼鈍 |
組織が安定（球状化）する様、加熱後、徐冷する。 |
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9
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ショットがけ |
上記の工程で出たスケールをおとす。 |
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10
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研削 |
裏(摺り合わせ部)
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11
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研削 |
表(平部)
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12
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研削
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刃(蛤状に削る。)
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13
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穴あけ加工 |
ネジ、バネ、皮、爪、その他の穴あけ、タップ加工。
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14
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仕組み |
切り刃、受け刃の組み合わせを決め外形を整える。
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15
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仮ネジ調整 |
仮ネジをはめて、輪郭を削る。
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16
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合い符号打ち |
ペアに成るもの同士に、同じ符号を打つ。 |
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17
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刻印打ち |
飛庄印や飛塚別製の刻印を打刻する。
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18
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羽布かけ |
握りの部分に羽布をかける。
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19
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裏だし |
切り刃、受け刃に裏スキやひねりをつける。
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20
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黒染め |
握り部を酸化皮膜によって黒くして、錆にくくする。 |
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21
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焼き入れ |
鋼に硬度を持たせる為、加熱後(約800℃)急冷する。
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22
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焼戻し |
鋼に靭性を持たせる為、約200℃で再加熱する。
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23
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裏だし |
焼き狂いを矯正しながら19.の工程を繰り返す。
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24
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刃付け |
蛤状に刃を付けて、鏡面に成るまで繰り返し磨く。
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25
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磨き |
平面やその他を磨く。
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26
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裏刃取り |
刃の先端を裏から#2000の砥石でおとす。 |
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27
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マクレ取り |
砥ぎマクレをアルカンサス(天然砥石)で取り除く。
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28
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ネジ締め |
ガタが無くスムーズに開閉する様ネジを締める。
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29
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アサリ調整 |
元から先まで点で合う様に調整する。
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30
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各部品取り付け |
バネ、皮その他の取り付け。 |
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31
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油ひき
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汚れをふき取り、防錆油を塗る。
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32
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包装
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防錆紙で包み、ビニール袋、箱入れをする。 |
・1〜32まで主な工程を書きましたが、実際には100工程を遥かに超えています。
・1〜9までは鍛造工程 10〜30までは仕上げ工程。
・切り刃の方を主に書きましたが、受け刃の方も同時進行しています |
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| 工程６〜９ |
工程１０〜１１ |
工程１２〜１４ |
工程１５〜１９ |
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| 工程２０〜２２ |
工程２３〜２４ |
工程２５〜２７ |
工程２８〜３２ |
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